Thermdriil - termiczne wiercenie tarciowe

Termiczne wiercenie tarciowe to alternatywa dla nakrętek spawanych, nitonakrętek, PEM'ów oraz innych technik montażowych w profiach cienkościennych oraz cieńkich blachach.

Wiertła Thermdrill do otwórów wypieranych można stosować przy:

- połączeniach śrubowych,

- kielichowaniu rur,

- połączeniach lutowanych i spawanych,

- zastępowaniu wkrętów samogwintujących.

 

Thermdrill oferuje rozwiązanie starego problemu

W profilach cienkościennych mozna uzyskać zaledwie 1-2 zwoje gwintu. Zazwyczaj jest to niewystarczająca ilość, aby uzyskać stabilne połączenie gwintowane.

ZDJĘCIE 2

 

Jak to działa?

Z metodą Thermdrill możesz uzyskać doskonałe rozwiązanie w kilka sekund. Dodatkowo jest to gwint otrzymany w rodzimym materiale dzięki zaledwie dwóm krokom.

ZDJĘCIE 3   ZDJĘCIE 4      ZDJĘCIE 5

Krok 1 - termiczne wierenie tarciowe

Wiertło Thermdrill jest specjalnie wyszlifowane i wykonane z twardych węglików. W trakcie pracy generuje ono ciepło powstałe od tarcia i drgań, które powoduje odkształcenie cienki kawałem materiału stalowego, nie produkującyh przy tym żadnych wiórów.

Ten proces w ciągu kilku sekund powoduje powstanie z drugiej strony stożka, na który materiał został "pożyczony" z materiału rodzimego obrabianego profila.

Ten stożek powtsaje bez użycia żadnego dodatkowego materiału lub łącznika (nitonakrętki lub PEM'a) i oferuje nam wystraczająco dużo miejsca, aby wykonać wytrzymały gwint.

Krok 2 - formowanie gwintu

Podczas procesu formowania gwintu, kolejne zwoje gwintu są wygniatane bez uzycia obróbki skrawającej.

Materiał jest wygniatany na zimno a potem wykańczany. Nie przerywamy przy tym naturalnej sieci krystalicznej stali.

Otrzymany gwint charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością a plastycznie uformowane zwoje zapewniają bardzo dobrą wspólpracę ze śrubami zarówno przy dokręcaniu jak i odkręcaniu.

Wynik - stabilne połączenie

Gwint wykonany w przetłoczeniu ma teraz ok 4-5 zwojów i jest od razu gotowy do użycia.

Zrobiony z jednego kawałka materiału jest w 100% odporny na obciążenie momentem skręcającym i zapewnia bezpieczne połączenie szczególnie w aplikacjach, gdzie mamy do czynienia z dynamicznymi obciążeniami i wibracjami.

Zrobiony z jednego kawałka materiału jest w 100% odporny na obciążenie momentem skręcającym i zapewnia bezpieczne połączenie szczególnie w aplikacjach, gdzie mamy do czynienia z dynamicznymi obciążeniami i wibracjami.

Zrobiony z jednego kawałka materiału jest w 100% odporny na obciążenie momentem skręcającym i zapewnia bezpieczne połączenie szczególnie w aplikacjach, gdzie mamy do czynienia z dynamicznymi obciążeniami i wibracjami.